‌‌‌　‌　‌機械廠都會用到數(shù)控車床，大家知道數(shù)控車床的程序有哪幾個步驟‌？數(shù)控車床生產(chǎn)廠家今天就拉帶您了解。
‌‌‌　‌　‌分析零件圖樣和工藝要求‌：這一步驟的目的是確定加工方法、制定加工計劃，并確認與生產(chǎn)組織相關的問題。具體內容包括確定零件的加工機床、裝夾具、刀具選擇、加工路線、切削參數(shù)等。‌
‌‌‌　‌　‌數(shù)值計算‌：根據(jù)零件圖樣的幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)或刀具中心運行軌跡數(shù)據(jù)，以獲得編程所需的位置坐標。
‌‌‌　‌　編寫加工程序單‌：根據(jù)已確定的加工方案及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序。編程者需要了解數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能，并具備相關的工藝知識。
‌‌‌　‌　‌制作控制介質和輸入程序信息‌：程序單完成后，可以通過CNC機床的操作面板將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中，或者將程序制作成某種控制介質（如穿孔帶、磁帶、磁盤）后輸入到CNC系統(tǒng)。
‌‌‌　‌　程序檢驗‌：編制好的程序在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查和零件試加工檢查。根據(jù)檢查結果對程序進行修改和調整，直到滿足加工要求。
‌‌‌　‌　數(shù)控車床編程代碼的基本指令包括‌：
‌‌‌　‌　G代碼‌：如G00用于快速定位，G01用于直線插補，G02和G03分別用于順時針和逆時針圓弧插補，G28用于回到參考點等。‌
‌‌‌　‌　‌M代碼‌：如M00用于程序暫停，M30用于程序結束。
‌‌‌‌　‌　其他代碼‌：如G20用于英制單位編程，G21用于公制單位編程，G40用于取消刀具補償?shù)取?br />‌‌‌　‌　這些指令在編程中起到關鍵作用，正確理解和使用這些指令是編寫有效數(shù)控程序的基礎。